塑料異型材的制作是根據塑料的物理原理，經(jīng)過(guò)相關(guān)的模型設備進(jìn)行加工制作的，隨著(zhù)使用時(shí)間的增加，塑料就會(huì )出現脆化的情況，作為綜合加工而成的塑料異型材，它的脆化主要有以下幾個(gè)方面的原因。

1：填料過(guò)多

塑料異型材在進(jìn)行擠壓成型的時(shí)候，會(huì )往里面適當的加入一些塑料填料，目的就是提高塑料的韌性和堅硬度，而有的生產(chǎn)單位在制作塑料異型材的時(shí)候，往其中加入了大量的填料，本身塑料粒子的數量就明顯的減少，雖然是降低了整體的成本，但是對塑料異型材的使用是大打折扣。

2：穩定劑過(guò)少

穩定劑的作用是抑制塑料在高溫中的降解，對于被釋放出來(lái)的氯化氫也能起到塑料防止變化的作用，若塑料異型材中的穩定劑數量過(guò)少，就會(huì )造成配方體系中相對低分子物降解或者塑化，對各組的分子之間的結構造成破壞，長(cháng)期以往，就會(huì )出現脆化的情況。

3：潤滑劑使用多

外用的潤滑劑和樹(shù)脂之間的溶性樹(shù)脂低，可以促進(jìn)樹(shù)脂粒子之間的滑動(dòng)，從而減少摩擦的熱量并推進(jìn)塑料的熔化，若潤滑劑在生產(chǎn)的時(shí)候，數量上面沒(méi)有加以控制，就會(huì )出現沖擊性能差，表面粗糙，塑化性能差，密實(shí)度差，就會(huì )導致塑料異型材出現脆化的情況出現。