PVC發(fā)泡型材相關(guān)生產(chǎn)設工藝

1：?jiǎn)温輻U擠出機生產(chǎn)工藝

關(guān)于PVC發(fā)泡型材的生產(chǎn)工藝，有很多不同的順序，我們選擇最為常規的順序做一個(gè)簡(jiǎn)單的介紹。第一步就是原材料的稱(chēng)取，也就是原材料的選擇和質(zhì)量計算，然后經(jīng)過(guò)高低速混合機的混合工作，通過(guò)造料機生產(chǎn)，后續是放入到生產(chǎn)線(xiàn)主機料斗進(jìn)行對應的烘干，通過(guò)單螺桿擠出機進(jìn)行模具的擠出，之后進(jìn)行定型模具真空成型，牽引機定速的牽引，切割機指定長(cháng)度的切割，堆放架，最后進(jìn)行成品的檢驗，這就是單螺桿擠出機生產(chǎn)工藝。

2：雙螺桿擠出機生產(chǎn)工藝

雙螺桿擠出機的生產(chǎn)工藝相對單螺桿擠出機更加的簡(jiǎn)單，第一步依舊是原材料的選取和質(zhì)量的稱(chēng)重，高低速混合機的混合工作，通過(guò)雙螺桿擠出機進(jìn)行擠出，模具進(jìn)行擠出，定型模型的真空定型，切割，堆放架，然后進(jìn)行成品的質(zhì)量和數量的檢驗，就可以出庫進(jìn)行使用了。

常見(jiàn)問(wèn)題

1：型材表面不光滑

這個(gè)問(wèn)題是在生產(chǎn)過(guò)程中最容易發(fā)生的一個(gè)問(wèn)題，引起型材表面不光滑的最主要的原因就是牽引的速度過(guò)快，就會(huì )導致型材在定型的模具中不能津貼定型模的內腔，還有一種情況則是定型模距離機頭的距離太遠，導致在成型的過(guò)程中，冷卻的效果變差，這也就導致型材表面不平整和不光滑。

2：型材有劃痕

通過(guò)型材劃痕的分析，擠出模具有劃痕，則是確定劃痕是在內部產(chǎn)生的，可以用塞尺進(jìn)行清理，若是內部沒(méi)有異物的，檢查定型的部位，觀(guān)察第一節和第二節定型模具的連接處是否有劃痕，此處的劃痕會(huì )帶動(dòng)整個(gè)模具在工作的時(shí)候，顆粒進(jìn)入定型模的抽真空氣槽內，需要進(jìn)行相關(guān)的清理。

3：表面有氣泡

一般出現表面氣泡是熔體的強度不足所導致的，擠出機的溫度偏高，調節劑的用量使用偏少，相關(guān)的調節劑的含量不對等，潤滑的搭配不夠合理，都容易出現型材表面有氣泡出現的情況。型材表面出現氣泡的情況不是通過(guò)單一的觀(guān)察就能做出決定的，有的時(shí)候需要根據實(shí)際的操作經(jīng)驗，來(lái)分析排查問(wèn)題的原因，在進(jìn)行有針對性的解決。