一：擠出機，口模，定型模設備，沒(méi)有在進(jìn)行生產(chǎn)之前做相關(guān)的找正工作，就會(huì )造成各種設備之間有同心比例差和水平度差，塑料異形板胚從口模擠出以后，在相關(guān)的應力作用下，就會(huì )發(fā)生一定的完全變形，而且這個(gè)變形是很難進(jìn)行矯正的。針對這個(gè)變形情況，相關(guān)的用戶(hù)在每一次的更換模具之前，要對擠出機，口模，定型模設備，牽引機之間的同心和水平度差做一定的調整，就能控制這類(lèi)變形的發(fā)生。

二：口模的出料不夠均勻也會(huì )導致塑料異形板發(fā)生變形。在擠出開(kāi)機的時(shí)候發(fā)現口模出料不均勻的時(shí)候，應該根據型材胚的彎曲方向對應調整口模的角度，根據型胚的不同，每次都必須做一些調整。一旦發(fā)現調整以后依舊是無(wú)法改變這個(gè)情況，應該進(jìn)行停機，重新進(jìn)行分解，裝配，也有一種可能是口模本身就出現了一些故障，需要進(jìn)行修理。修理口模，最長(cháng)使用的是一種“疏導”的方法，對口模的內壁頭分流的角度要做一些簡(jiǎn)單的處理?？谀５男蘩硇枰驖u進(jìn)，不要急于求成，要到最佳的修理狀態(tài)。

三：口模的溫度分配不均勻或者口模分料不均勻。這兩個(gè)原因導致的變形是人為操作導致的變形，而不是設備直接導致的。針對這個(gè)情況，需要加大型材承受拉伸應力一側的動(dòng)力軸向位置的冷卻水和真空度，適當的減少承受壓縮應力一側軸向的冷卻水量。這個(gè)問(wèn)題排除設備的原因后，對于操作者的經(jīng)驗會(huì )有一定的要求，操作在進(jìn)行相關(guān)的操作時(shí)，需要有一定的方法。

四：機械偏移中心方法處理異型材變形的方法是一種比較有效的方法，也就是說(shuō)一邊進(jìn)行生產(chǎn)，一邊松動(dòng)中間定型模的定位螺栓，根據型材的彎曲方向和角度，進(jìn)行反向的微量調節，一旦有了改型的效果，就可以把相關(guān)的螺栓進(jìn)行緊固。這類(lèi)應急處理方法同樣也是非?？简灢僮髡叩膶?shí)際操作經(jīng)驗的，經(jīng)過(guò)這樣的處理，塑料異形材料的變形考驗得到一定的改善，唯一的缺點(diǎn)就是這樣處理，會(huì )導致使用時(shí)候后期的強度變小，調整的量建議不要太大。